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| 外型尺寸 | 10*9.3 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 河道 |
| 型號 | GZM |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進口 | 否 |
我公司主導產品：
1、螺桿式啟閉機3T-100T；手推帶鎖式螺桿啟閉機；手輪啟閉機；QLP平推螺桿式啟閉機0.5-2T；QLF三防型全封閉磁力鎖螺桿式啟閉機0.3T-30T；QLC側搖螺桿式啟閉機0.5T-2T；QL手搖螺桿式啟閉機；手電兩用螺桿式啟閉機3T-100T(單、雙吊式）；搖擺式啟閉機；電裝啟閉機；QLZ直聯螺桿式啟閉機：QL-SD雙吊點手電兩用螺桿式啟閉機卷揚啟閉機從6T到2X63T共30多種規格，卷揚式啟閉機：QPQ型、QPT型移動卷揚式啟閉機、QHQ弧門卷揚式啟閉機、QPG高揚程卷揚式啟閉機、QPK快速卷揚式啟閉機。產品具有結構緊湊、承載能力大、運行平穩可靠、維修方便等特點等。
2、鑄鐵閘門；球墨鑄鐵閘門、高壓鑄鐵閘門；雙向止水鑄鐵閘門；組裝式鑄鐵閘門；平面拱形鑄鐵閘門；鑲銅鑄鐵方、圓閘門；機閘一體式鑄鐵閘門；可調節式堰門；轉動閘門；轉動門蓋；螺旋閘門；插板閘門；攔污柵等。
3、鋼制閘門；滾動式鋼制閘門；滑動式鋼制閘門；疊梁閘門；弧形閘門；機閘一體式鋼制閘門；平面滑動閘門；平面定輪鋼閘門；鋼鐵復合閘門；熱噴鋅鋼制閘門；不銹鋼閘門；翻板閘門等。
每層漆膜涂裝前對上一層涂層外觀進行檢查。涂裝時如有漏涂、流掛、皺皮等缺陷，及時進行處理，然后用濕膜測厚儀測定涂層厚度。涂裝后對涂層進行外觀檢查，表面光滑，顏色一致，無皺皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。
涂層內部質量應符合下述規定：
A、漆膜厚度用測厚儀測定，測點距離為1.0m左右，85％以上的測點厚度應符合設計要求，漆膜最小厚度值不低于設計厚度的85％。
B、用針孔檢測儀，按設計規定電壓值檢測漆膜針孔，檢測可在閘門主梁與縱隔板圍成的各區域中根據閘門重要程度抽查其中的10％～20％。在一個區域中應取不少于5個檢測點，每處測試的檢查探測距離保持300mm左右。在檢測區域中，如果只有20％以下發現針孔，該區域全部合格，所發現的針孔，用砂輪機打磨補涂。
C、漆膜附著力檢查，使用專用割刀在漆膜表面以等距離（1～2mm）劃出相互垂直的兩組平行線，構成一組方格。劃格時，必須切透漆膜觸及基體金屬，然后按規定檢查漆膜附著力并分級，其***級為合格漆膜。
（2）、 埋件防腐
埋件校正驗收合格后，磨平焊疤、飛濺及焊縫余高，修整完畢經復檢合格，運至噴砂場地防腐。埋件工作表面采用噴鋅防腐，防腐工藝與閘門相同。
5、埋件安裝方案
（1）、一期預埋件安裝
①、埋件埋設前，應按不同種類堆放，并采取***措施，防止埋件受潮銹蝕以及油脂和各類有機物的污染；
②、需承受外荷載的埋件，在澆砼28天后，方可承受外載；
③、一期錨筋、錨栓、錨板預埋根據土建進度配合進行，其中，錨筋（栓）的埋入深度應符合設計圖紙的要求；若施工圖紙未作要求，埋入一期混凝土的長度應不小于其直徑的20倍，且尾部應做成彎鉤或燕尾開叉；
④、一期錨筋錨栓錨板應與土建鋼筋綁牢或焊接牢靠，安裝完畢澆灰前，應重新檢查，拆模后，立即進行表面清理，并***其有足夠的與二期埋件的搭接長度。
（2）、二期預埋件安裝
①、二期預埋件的安裝應嚴格按照施工圖紙及《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范》（DL/T5018-94）第9.1條相關規定。
②、安裝前，應先對一期混凝土預留槽進行檢查，對一期混凝土中預留的插筋進行調直，并對一、二期混凝土的接觸面進行鑿毛處理。
③、對土建移交的基準線及基準點進行復核，復核無誤后，利用經緯儀、鋼卷尺、鋼板尺定位門槽中心線、閘孔中心線，利用水準儀確定各底坎高程。
④、將門槽中心線、閘門支撐中心線、止水中心線、底坎中心線用墨斗分別彈在側軌、主軌及反軌上，線粗細不宜超過0.5mm。
⑤、根據門槽中心線和孔口中心線及高程定位底坎，調整好后，加固、復核。在門槽上方架設懸吊鋼絲架，掛上15Kg垂球為防止垂球輕微擺動，將垂球浸沒在自制油桶中，通過調整主反軌及側軌與鋼絲的距離及孔口中心線的距離來調整軌道的垂直度及其對孔口中心線的距離，定位加固，用經緯儀復核。⑥、埋件工作面對接接頭的錯位均應進行緩坡處理，過面及工作面的焊疤和焊縫余高應鏟平磨光，凹坑應補焊磨光，并按原設計要求進行防腐處理。
⑦、埋件安裝完，經檢查合格，應在5~7天內澆筑二期砼。若過期或有碰撞應予復測，復測合格后，方可澆筑砼，砼一次澆筑高度不宜超過5m，澆筑時，應注意防止砼跑模并采取措施搗實砼。
⑧、二期砼拆模后，應對埋件進行復測，并作好記錄。同時檢查砼面的尺寸，清除遺留的雜物，以免影響閘門啟閉。復核無誤后，將以上安裝精度做好記錄，在砼澆筑前報請監理工程師驗收。在砼澆筑過程中，應注意對門槽構件的工作面進行必要保護，避免碰傷及污物貼附，影響止水及支承的正常工作。
6、閘門安裝方案
（1）、閘門運至工地后，對所有安裝門體零部件進行清點、檢查各構件在運輸過程中是否損傷變形，有情況報監理人。對在檢查中發現損傷、缺陷或零件掉失等情況進行修整，補充零件后才準許進行安裝。
（2）、從事現場安裝焊縫的焊工，必須持有有關部門簽發的有效合格證書。焊工中斷焊接工作6個月以上者，應重新進行考試。無損檢測人員必須持有國家專業部門簽發的資格證書。評定焊縫質量應由Ⅱ級或Ⅱ級以上的檢測人員擔任。各類焊縫的外觀檢查和無損探傷檢查必須符合DL/T5018-94規范和GB3323、GB11345標準。一類焊縫的對接焊縫表面必須經過打磨處理。
（3）、購買的每一批焊接材料都應具有產品質量合格證和使用說明書；焊接材料的保管與烘培應符合DL/T5018-94第4.3.6條的規定。
（4）、涂裝：對安裝焊縫區各100mm處采用涂裝處理。涂裝前，將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。閘門表面的除銹等級達到DL/T5108-94第7.1.3條和7.1.4條規定的標準。當施工環境相對濕度應大于85%，金屬表面溫度低于露點以上3℃，不得進行表面預處理，露天施工時，雨、雪、降露和高溫天氣不得進行涂裝施工；其它要求見"水工金屬結構防腐蝕規范（SL105）"。
（5）、閘門吊裝：用50t吊機將運至安裝現場的閘門吊下，清理好門槽，進行閘門吊裝。轉換吊點、吊位，緩緩豎起閘門，調整大臂，將門吊入門槽上方，對準門槽緩緩入槽。在吊起時，為保護底封水，事先在底封水處墊上方木，在放入門槽時，檢查門槽的清理情況，并在軌道上撒潑肥泉水，以保護側封和頂封。用透光法檢查閘門封水，待啟閉機安裝調試后，對閘門進行調整，在無水情況下作全行啟閉試驗，啟閉時在止水橡皮處澆水潤滑，檢查是否升降自如，在全關位置時，封水是否嚴密。
閘門安裝完畢后，應清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應注意清除水封座板表面的水泥漿。在滑道和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。
閘門安裝完畢后，應作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不應超過門高的1/1000，且不大于5mm。
閘門吊裝時應注意以下事項：
①、吊機吊裝時，應派專人統一指揮，確保吊裝的安全；
②、閘門吊裝時，應采取一定的措施，保護止水橡皮和其他閘門附件不受損壞。
7、啟閉機安裝方案
