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| 外型尺寸 | 3.5*3.5 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 水利 |
| 型號 | PGZ |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進口 | 否 |
鑄鐵閘門適用范圍
鑄鐵閘門，是用來關閉和開啟水利工程過水孔口的活動結構。閘門的作用是按需要全部或局部的關閉和開啟過水孔口，以調節上、下游水位，泄放流量。***用于農田灌溉、水產養殖、農業經濟開發區、污水處理、水利發電站、水庫、河流（水閘、堤壩、涵洞、管道）、是防洪、抗旱、蓄水、發電、通航、過木及排除泥沙、冰塊和其它漂浮物等進水、退水工程的***設備、山區、平原有、無電地區均可使用。
鑄鐵閘門結構
鑄鐵閘門是由閘板、閘框、吊座、壓板、緊閉壓板、地腳螺栓、密封圈及可調式楔形壓塊等部件組成。閘門久用磨損后，其密封面可通過楔形壓塊的調整來***正常工作。產品結構合理堅固、***耐蝕性強、***；安裝、調整、使用、維護方便等特點。
鑄鐵閘門工作原理
鑄鐵閘門，在啟閉機升降的作用下，使閘板在閘框滑道內上、下滑動，能部分或全部的開啟和關閉過水孔口。在水柱的壓力下，強迫閘門向下游位移，緊靠在閘框止水面上，***止水效果良好，達到調節流量和控制水位的目的。
鑄鐵閘門啟閉力計算方法一般情況下，對于單向承壓（正向或反向）工況，*操作力為開啟瞬間，而雙向承壓工況，*操作力出現在反向承壓時的開啟瞬間。按上述公式計算出的傳動裝置應提供的閘門啟閉所需的*軸向力和扭矩后，再乘以1.2～1.3的安全系數作為設計或***傳動裝置輸出力、扭矩及土建基礎設計的依據，而***終閘桿軸徑的確定還需進行應力和關閉時的壓桿穩定性校核。
計算用符號及其單位
ρ-----介質的密度（kg/m3），對于水，ρ=1000kg/m3
g-----重力加速度，g=9.81m/s2
H-----介質的工作水頭（m）
P-----介質的工作壓力（MPa），
W、h-----分別為方閘門的公稱寬度和高度（mm）
D----圓閘門的公稱直徑（mm）
b-----密封面寬度（mm）
d-----閘桿直徑（mm）
t-----分別為閘桿梯形螺紋的中徑和螺距（mm）
n-----閘桿梯形螺紋的頭數
λ-----梯形螺紋的螺旋升角（o），
-----分別為關閉和開啟時, 閘桿梯形螺紋的摩擦系數，對于有潤滑 的不銹鋼―銅合金的螺旋副，=0.17，=0.27
-----分別為關閉和開啟時，梯形螺紋的當量摩擦角（o），，
-----分別為閘板組件和閘桿組件的重力（N）
-----密封面的密封比壓（MPa），對于銅合金密封副，
-----介質的靜壓力（N），對于方閘門，= (w + b)?(h + b)P；對于圓閘門，
-----密封面的密封力（N），對于方閘門，2b(w+h+2b)；對于圓閘門，
-----分別為關閉和開啟時，密封面的摩擦系數，對于銅合金密封副，=0.25，
α-----楔塊工作面的傾角，= 5.71o
-----分別為關閉和開啟時，楔塊工作面的摩擦角（o），楔塊一般選取與密封面 相同的材料， =14.04o， =19.29o
-----分別為密封面和楔塊工作面的正壓力（N ）
-----分別為密封面和楔塊工作面的摩擦力（N ），，
-----軸承摩擦系數，對于單向推力球軸承，= 0.01
-----軸承的平均直徑（mm）
-----分別為關閉和開啟時，閘桿軸向力（N ）
-----分別為關閉和開啟時，閘桿梯形螺紋的摩擦扭矩（N．m）
-----分別為關閉和開啟時，軸承摩擦扭矩（N．m）
-----分別為關閉和開啟時，閘門扭矩（N．m）
金屬密封的鑄鐵閘門***應用于城市給排水、化工、冶金、輕工、制藥、農田灌溉等行業水處理工程上，起切斷水流作用。
鑄鐵鑲銅閘門主要由門框、門體、導軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。
1、主要結構
1)門框由鑄鐵整體澆鑄而成，門框兩側自帶導槽，精加工之后作門體升降的導軌。門框平面經龍門刨（銑）及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲入青銅密封面。
2)門體為整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶“井”字形的***筋，***筋的數量視閘門規格大小而定，一般間距為250-500mm之間，門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲入青銅密封面，門體兩側精加工與門框側槽配合，形成上下滑軌，可以自由滑動。門體上端有吊耳，φ1200與□1000的閘門吊耳與門體一起澆鑄，超過φ1200與□1000的閘門吊耳為單獨裝配，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定。
3)超過φ1200與□1000的閘門須另澆鑄兩段導軌，導軌與門框用螺栓聯接，導軌用鑄鐵制作，導軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲入青銅，減少門體上下運行時的摩擦力。導軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯接緊固，***導軌與門框導向槽一致。
4)楔緊裝置：為達到閘門的止水效果，閘門兩側設置楔座與楔塊。楔塊用鑄鐵制成，用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定，楔座銑成長孔，便于對楔塊的調整。當閘門的某一處止水效果不好時可局部調整楔塊的位置，減小門體與門框的密封面間隙，從而***止水效果。當門體未關到位時或已到位而楔塊尚未楔緊時，需重新調整楔塊。
5)密封面采用銅條或銅圈分別鑲入門框和門體的槽內，密封面銅條鑲好之后用龍門銑床進行銑削，磨削加工，***門框和門體之間的緊密配合。
6)絲桿由圓鋼車制成梯形螺紋，其精度達到7e級標準，螺紋長度比門體行程高度加長200mm，閘門處于關閉位置時，螺紋超出啟閉機螺母50mm，絲桿總長度超過5000mm時，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規格的絲桿互換配合。絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體吊耳相連。絲桿總長度超過一定長度時，需增設軸導架，軸導架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導管與托架都可在兩個方向進行調節。
7)門框、門體一般按5m水頭設計，更高水頭需重新設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5，撓度不大于構件長度的1/1500，導軌的拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。
2、工作原理
啟閉機帶動啟閉螺母轉動，在梯形螺紋作用下使絲桿上升或下降，帶動閘門門體上、下運行，達到截斷或疏通水流作用
鑄鐵閘門安裝方法
1、 閘門安裝前，首先確定水流方向，然后必須校正閘門底橫框上平面的正確高度位置，閘門底橫框上平面必須高于河底（或渠底）平面0.5米為宜，以防水流的沖激，把石頭、泥沙、雜木等漂浮物沖進閘門底橫框槽內，造成閘門不能下降到相應位置，影響止水效果。 2、 閘門安裝前，首先檢查各部位的連接螺栓是否在運輸和裝卸中造成松動，若有松動，應用板手擰緊。
3、 再檢查，兩邊立閘框和上、下橫閘框連接處的四周止水平面是否錯位，若有錯位，應用扳手松動連接處螺栓，將四周止水面調整在同一水平面內，再擰緊。
4、閘門在組裝時，為了使閘板和閘框止水摩擦面貼合的更緊，安裝后減小間隙，閘門在上下橫框上安裝了壓板卡鐵，兩邊立閘框的斜鐵上增加了頂絲，注意在間隙調整好后，將卡鐵和頂絲拆除后，才不會影響閘門啟閉。
5、閘門安裝時，應整體就位安裝，禁止閘板、閘框分開安裝，以防閘框彎曲變形，影響止水效果和啟閉。
6、閘門吊裝進預留二期澆筑水泥結構基礎布置孔口后，一定要***兩邊立閘框用長水平尺緊靠在鉛垂線上，上下橫閘框用長水平尺靠緊在水平線上，閘門整體吊裝就位后，調 整好前后、左右、上下的正確位置，然后把調整地腳螺栓與工程預制鋼筋焊接牢固。再用塞尺檢測各止水面處的間隙，同時對間隙大于0.2mm處，用高強度螺栓進行調整，要確保各止水面的*間隙在0.2mm以下。再將閘門背水面兩邊立閘框用型鋼或木桿支撐緊，以防水泥澆筑時擠壓，造成兩邊立閘框彎曲變形，影響閘板在閘框滑道內上、下滑動。確認無誤后*可進行二期澆筑水泥。
7、閘門二期澆筑水泥后，要及時把流進閘板、閘框、緊閉壓板間隙中的水泥漿清除完畢，防止水泥漿凝固后，影響閘門啟閉。
鑄鐵閘門是由閘板、閘框、吊座、壓板、緊閉壓板、地腳螺栓、密封圈及可調式楔形壓塊等部件組成。閘門久用磨損后，其密封面可通過楔形壓塊的調整來***正常工作。產品結構合理堅固、***耐蝕性強、***；安裝、調整、使用、維護方便等特點。鑄鐵閘門安裝方法
1、 閘門安裝前，首先確定水流方向，然后必須校正閘門底橫框上平面的正確高度位置，閘門底橫框上平面必須高于河底（或渠底）平面0.5米為宜，以防水流的沖激，把石頭、泥沙、雜木等漂浮物沖進閘門底橫框槽內，造成閘門不能下降到相應位置，影響止水效果。 2、 閘門安裝前，首先檢查各部位的連接螺栓是否在運輸和裝卸中造成松動，若有松動，應用板手擰緊。
3、 再檢查，兩邊立閘框和上、下橫閘框連接處的四周止水平面是否錯位，若有錯位，應用扳手松動連接處螺栓，將四周止水面調整在同一水平面內，再擰緊。
4、閘門在組裝時，為了使閘板和閘框止水摩擦面貼合的更緊，安裝后減小間隙，閘門在上下橫框上安裝了壓板卡鐵，兩邊立閘框的斜鐵上增加了頂絲，注意在間隙調整好后，將卡鐵和頂絲拆除后，才不會影響閘門啟閉。
5、閘門安裝時，應整體就位安裝，禁止閘板、閘框分開安裝，以防閘框彎曲變形，影響止水效果和啟閉。
6、閘門吊裝進預留二期澆筑水泥結構基礎布置孔口后，一定要***兩邊立閘框用長水平尺緊靠在鉛垂線上，上下橫閘框用長水平尺靠緊在水平線上，閘門整體吊裝就位后，調 整好前后、左右、上下的正確位置，然后把調整地腳螺栓與工程預制鋼筋焊接牢固。再用塞尺檢測各止水面處的間隙，同時對間隙大于0.2mm處，用高強度螺栓進行調整，要確保各止水面的*間隙在0.2mm以下。再將閘門背水面兩邊立閘框用型鋼或木桿支撐緊，以防水泥澆筑時擠壓，造成兩邊立閘框彎曲變形，影響閘板在閘框滑道內上、下滑動。確認無誤后*可進行二期澆筑水泥。
7、閘門二期澆筑水泥后，要及時把流進閘板、閘框、緊閉壓板間隙中的水泥漿清除完畢，防止水泥漿凝固后，影響閘門啟閉。
鑄鐵閘門的做工程序如下：1、門框由鑄鐵整體澆鑄而成，門框兩側自帶導槽，精加工之后作門體升降的導軌。門框平面經龍門刨（銑）及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲入青銅密封面。2、門體為整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶“井”字形的***筋，***筋的數量視閘門規格大小而定，一般間距為250-500mm之間，門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲入青銅密封面，門體兩側精加工與門框側槽配合，形成上下滑軌，可以自由滑動。門體上端有吊耳，φ1200與□1000的閘門吊耳與門體一起澆鑄，超過φ1200與□1000的閘門吊耳為單獨裝配，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定。 超過φ1200與□1000的閘門須另澆鑄兩段導軌，導軌與門框用螺栓聯接，導軌用鑄鐵制作，導軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲入青銅，減少門體上下運行時的摩擦力。導軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯接緊固，***導軌與門框導向槽一致。3、楔緊裝置：為達到閘門的止水效果，閘門兩側設置楔座與楔塊。楔塊用鑄鐵制成，用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定，楔座銑成長孔，便于對楔塊的調整。當閘門的某一處止水效果不好時可局部調整楔塊的位置，減小門體與門框的密封面間隙，從而***止水效果。當門體未關到位時或已到位而楔塊尚未楔緊時，需重新調整楔塊。4、密封面采用銅條或銅圈分別鑲入門框和門體的槽內，密封面銅條鑲好之后用龍門銑床進行銑削，磨削加工，***門框和門體之間的緊密配合。絲桿由圓鋼車制成梯形螺紋，其精度達到7e級標準，螺紋長度比門體行程高度加長200mm，閘門處于關閉位置時，螺紋超出啟閉機螺母50mm，絲桿總長度超過5000mm時，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規格的絲桿互換配合。絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體吊耳相連。絲桿總長度超過一定長度時，需增設軸導架，軸導架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導管與托架都可在兩個方向進行調節。5、門框、門體一般按5m水頭設計，更高水頭需重新設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5，撓度不大于構件長度的1/1500，導軌的拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。
