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| 外型尺寸 | 2*3 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 水利 |
| 型號 | 清污機 |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進口 | 否 |
清污機主要作用是截留雨（污）水中大量的固體雜質。以防止雜物進入水泵出現水泵卡阻。從清污機使用的效果來看，一些 的清污機運行較為穩定，故障率也較低，但價格較高，國產清污機的價格便宜，但運行故障率相對較高，在運行過程中，往往會被木塊或纖維狀雜物卡阻，若此時保護不能及時運作，往往會損壞清污機。
整體結構說明：
清污設備共10臺套清污機，8塊固定攔污柵，可自動撈除水中雜草、農作物根莖、生活垃圾、樹枝等，清污機排渣口下方設置皮帶輸送機?；剞D式清污機底部分別設置固定攔污柵，清污機平臺上設置鋼支撐，與中墩固定采用臌脹螺栓固定。回轉式清污機在清污機工作橋8.5m高程附近設有方便鎖定機構，便于操作人員拆裝。在清污機工作橋面頂部設置了兩支鉸與閘墩相聯接以便于清污機擱置和起吊。
2.2.1清污機
清污機主要結構：主要由架體、導輪、柵條組合、齒耙、牽引鏈、驅動減速機與電機（配有過載安全保護裝置）、主傳動組合、緊固件組成。
清污機的工作原理為：齒耙固定于鏈條上，鏈條沿導軌運行，齒耙從柵條的后部下行，從底部運行至柵條前部，從下向上地將被柵條攔住的污物順著攔污板撈至排渣口處，落入皮帶輸送機中。
清污機的性能特點：清污機邊梁與牽引鏈軌道合為一個整體，邊梁采用工字鋼結構,強度好，結構緊湊可靠；橫撐端面制作精細，平整度好，運行平穩，傳動部件靈活，外購件質量過硬。格柵具有良好的自清能力，工作時不易發生堵塞現象。水流能全部流經格柵，格柵底部不積聚垃圾。
（1）架體與柵條
清污柵的架體采用焊接鋼結構，其邊梁、腹板和翼緣的對接焊縫及吊耳板焊接高度不小于相鄰兩邊的 薄厚度，為保證設備強度和使用壽命，清污機的邊梁采用I32a工字鋼，橫撐采用32a槽鋼型材，一次性下料，無拼接縫。
為減少格柵的柵體對過流截面的影響，柵條（尺寸為80×10mm）采用組裝結構，保證柵條間隙一致，柵條的迎水面為圓角。
格柵的柵條采用鋼廠一次性拉制成形的不銹鋼材質的扁鋼制作，柵條布置均勻、安裝牢固并互相平行，格柵平面平整。
（2）清污機減速驅動機構
清污機機頭采用水平布置，驅動裝置位于攔污板內側（機體內下部），減速機防護性好。主傳動軸采用?159×8無縫鋼管材料制造，制造完后采用高頻激振消除應力，軸頸表面進行硬化處理，表面能抗泥沙磨損，傳動軸的設計具有足夠的強度和剛度，以承受彎矩和扭矩同時作用的載荷，傳動軸兩端支撐塊采用FGA自潤滑材料制造,具有良好的潤滑條件，以保證張緊裝置發揮作用。聯接螺栓、螺母采用不銹鋼材料，其性能不低于1Cr18Ni9。驅動裝置采用SEW品牌的電機+減速機+鏈傳動機構（RF137-5.5），在機架二側設置螺旋式調節裝置，以調整鏈條張緊用。驅動裝置具有傳動效率高、低噪音、使用壽命長、運行平穩可靠等特點。
（3）牽引鏈與除污齒耙
牽引鏈鏈條采用特制的P=125不銹鋼套筒滾子鏈傳動，鏈條的安全系數不小于6，并設有鏈輪張緊調節裝置。輥子與銷軸之間采用FGA自潤滑軸承，板鏈軌道踏面材料采用1Cr18Ni9不銹鋼?；剞D鏈條上設置不銹鋼擋板，防止垃圾進入鏈條，影響設備的運行。
回轉式清污機的攔污柵高度范圍為從底板開始至 高運行水位（6.25m）以上1.5m,攔污柵以上部分采用不銹鋼板封閉.齒耙回轉至攔污柵底部,清污機底部設機前柵.
除污齒耙固定在牽引鏈上，齒耙間隔≯2000。為了將柵條上污物梳掉，設計梳齒型異耙2道。每組除污齒耙由兩排等距離排列的長三角形耙齒，耙齒厚度為10mm和一根不銹鋼管?1088焊接而成。一次性沖壓成形的耙齒能有效消除較長的漂浮植物，且齒形光滑不易掛勾污物。
正常情況下回轉式清污機為間歇運行,但必要時也能連續運行.
（4）卸料口高度
清污機的卸料口高度與皮帶輸送機的接料高度協調一致，并且在保證清污耙齒上的污物不落至上游河道內。
（5）主要零部件材質規格
- 面漆顏色由發包人確定。噴鋅防腐符合SL105規范規定。
表面噴砂預處理
（1）攔污柵在涂裝前進行表面預處理。
（2）施工環境相對濕度低于85%，基體金屬表面不低于露點以上３度。
（3）不利條件下施工應采用遮蓋、采暖等措施。
（4）噴鋅施工的機體表面清潔度等級符合GB8923《涂裝前鋼表面銹蝕等級和除繡等級》中去銹的Sa2.5級。
（5）表面預處理后，基體表面的粗糙度符合Ry60—100μm。
（6）噴射處理所用壓縮空氣須經過油水分離器凈化。
（7）噴槍嘴到基體表面宜保持100—300mm的距離。
（8）噴射方向與基體表面法線的夾角15—30度為宜。
（9）表面預處理后，用壓縮空氣*清除灰塵和碎屑，并不得用手觸摸，以免返銹。
（10）涂裝前如發現基體金屬表面被污染或返銹，重新處理達到要求的清潔度等級。
4、金屬熱噴涂保護
（1）金屬熱噴涂保護前的基體表面須經過監理工程師的認可。
（2）熱噴涂用金屬絲材光潔、無油、無折損，金屬絲成分符合有關規定要求，并有材料質保書。
（3）熱噴涂用空氣清潔、干燥，壓力不小于0.4Mpa。
（4）噴涂距離100—200mm，噴槍與基體表面盡可能成直角。
（5）各噴涂層之間的噴槍走向相互垂直，交叉覆蓋，噴涂帶之間有1／3寬度重疊。
（6）金屬熱噴涂的厚度符合有關規定，并用涂層測厚儀對其進行檢測，每1平方米不少于3個檢測點，不足部分應于補足。
（7）用切格試驗法對金屬噴涂層進行結合性能的試驗，方格形切樣內不能出現金屬涂層與基體割離的現象。
（8）金屬噴涂層無溶滴、粗粒、掉塊、裂紋及其他影響使用的缺陷。
（9）做好金屬噴涂層的檢測記錄。
5、涂料封閉
（1）金屬噴涂層檢驗合格后應盡快涂裝封閉漆。
（2）封閉漆的施工要求必須符合SDZ014-85的有關規定。
（3）被涂基體的表面溫度低于露點以上3度和相對濕度大于85%時，不得進行涂裝。
（4）涂裝作業在清潔環境中進行，避免未干的涂層被灰塵、雜質等污染。
（5）涂裝過程中，應用濕膜測厚以及時測定濕膜厚度。
（6）每層涂裝前對前一涂層進行外觀檢查，發現漏涂、流掛、皺紋等金屬噴涂層缺陷，應及時進行處理。
（7）涂裝結束后，表面均勻一致，無色差、無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。
（8）涂層固化干燥后進行厚度測定，85%以上的測定點應符合設計要求，沒有達到設計厚度的測點，其 低厚度應不低于設計厚度的80%。
（9）用切割法對涂層進行附著力檢查，應符合GB9286的有關規定，測試后立即補涂。
6、交接驗收：
（1）交貨驗收時施工質量應符合設計要求及有關規定。
（2）驗收時應提供下列資料:
①設計文件及設計修改通知(如果有的話)；
②原材料出廠合格證或復驗報告；
③表面預處理及涂裝施工記錄，包括施工過程中對重大技術問題的處理情況；
④質檢記錄和質檢報告。
回轉式格柵清污機保養回轉式格柵清污機價格、液壓抓斗式清污機的詳細信息清污機工作原理：驅動機構布置在柵體上部的左側或右。
使其不進入前池。（2）清污耙（齒耙）清污耙均布安裝在繞柵體回轉的板式滾子鏈上，其間距按污物的*而確定，一般間距在1.5m-2m左右，耙齒中心距與柵條中心距相同。滾子鏈沿導軌繞柵體回轉，帶動齒耙沿柵面運動。（3）傳動部分傳動系統主要有：電動機、行星擺線針輪減速機、鏈輪、驅動鏈（套筒滾子鏈）、輪軸組等組成。輪軸組由從動鏈輪、傳動軸、牽引鏈輪、板式滾子和調節螺栓調節。（4）頭架結構回轉式格柵清污機的驅動裝置布置在柵體頭架的左側或右側，由傳動支架支撐，整體焊接在清污機的頭架上，當污物的尺寸過長或過高時，隨齒耙上升到柵體的頂部后，有時會發生同傳動支架及減速機相干涉的ì盾。支撐在左右調節軸承支架上的傳動軸兩端的牽引鏈輪與板式滾子
