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| 外型尺寸 | 25 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 水電站 |
| 型號 | QPQ |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進口 | 否 |
產品：河道臺車移動式卷揚啟閉機
供應商：耀禹水利
螺桿啟閉機。
2，在適用于多孔泄水水利工程的事故閘門或者檢修閘門的螺桿啟閉機，正常選用移動式螺桿啟閉機。
3，在適用于施工導流封孔閘門的螺桿啟閉機，其啟閉力應考慮在一定水位下有開啟閘門的操控性，同時應有準確的指示裝置可以顯示閘門是否到達底坎的螺桿啟閉機。
4，在適用于擋潮閘門或者水利工程工作閘門的螺桿啟閉機，正常采用一門一機以便迅速啟閉閘門。
5，在適用于電站機組進水口和泵站出口快速啟閉閘門的螺桿啟閉機，應根據工程布置、閘門的啟閉荷載等進行***的技術經濟比較，選用卷揚啟閉機或液壓快速啟閉機。
6，在適用于多機組電站進水口的檢修閘門時，正常是選用移動式卷揚啟閉機，同時在樞紐總體布置條件允許的情況下，應盡量與溢洪閘門、泄水水利檢修閘門的卷揚啟閉機協調共用。
7，在適用于機組進水口多孔攔污柵的啟閉機，可用門式啟閉機，在其上端的一側設置有副起升機構，也可用跨內副鉤和主鉤。如果水利建筑物布置較分散，無條件利用已有啟閉機時，也可單獨設置移動式啟閉機。
8，在適用于電站機組多孔尾水管檢修閘門的啟閉機正常采用移動式啟閉機。
9，在適用于需要分節裝拆的閘門或分節啟閉的疊粱閘門，應選用移動螺桿啟閉機。
一、QL螺桿式啟閉機： 門框為鑄鐵閘門與基礎之間的連接構件，相當于平面鋼閘門的埋高部分。門框包括下部門框和上部導軌兩部分。下部門框一般整體鑄造加工，導軌可用螺栓（螺釘）與門框相接，或與下部門框整體鑄造，在門體開啟到位置時，導軌的頂端應高于門體的水平中心線。
1、安裝時底座地基應牢固平整，留有底腳螺絲的位置，啟閉機到位后，找平澆灌成型。
2、啟閉機的絲桿必須平行于閘門研磨軌道表面，同時垂直于吊耳軸，雙吊點式兩個機座必須在同一平面上，兩個絲桿平行，同時垂直于吊耳軸，手搖或帶電啟閉機，先手搖上下啟動幾次，達到規范后方可帶電使用；帶電操作時，設有下降深度控制器，但操作人員不得擅自離開場地，以防因電路等故障，造成碰撞事故的發生。
啟閉機安裝施工順序：
本工程啟閉可采用手搖式螺桿啟閉機。
施工順序： 安裝前的檢查與清理 啟閉機安裝 涂裝保護 啟閉機試運轉 驗收交付使用 安裝：進場前驗收以及保管：貴單位根據設計要求的啟閉機型號進行采購，出廠前廠家必須提供該產品的質量證明書和使用說明書。運至工地現場后要進行妥善保管及防護。
安裝前的檢查與清理：安裝前應檢查以下幾點，安裝啟閉機的基礎建筑物必須穩固安全。機座和基礎構件中的砼應按施工圖紙規定澆筑，在砼強度尚未達到設計強度時，不能拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調試和試運行。檢查啟閉機及各部分的完整性和完好性。檢查安裝基準線的準確性。
手搖式螺桿啟閉機安裝：在啟閉房施工完成后，進行啟閉機安裝，安裝前應檢查啟閉機各部件的完好性，按照設計尺寸進行就位，并進行手工調試調整，使啟閉機中心與閘門吊點一致，啟閉機垂直度附合規范要求，然后墊實底座，澆筑二期砼，固定啟閉機底座螺栓。
手搖式螺桿啟閉機安裝現場要求： 土建工作全部結束，啟閉機砼塔體混凝土達到允許承受荷載的強度；啟閉室工作盡可能結束； 通往啟閉機安裝地點的運輸線路暢通；手搖式螺桿啟閉機的起吊設備已經布臵就緒；閘門安裝位臵已經確定，使啟閉機能按閘門實際位臵進行安裝***。 啟閉機安裝程序如下圖所示。
啟閉機安裝程序及閘門及啟閉機安裝質量檢查和驗收：
1、埋件的質量檢查驗收：埋件安裝前，根據安裝基準線和基準點進行復核檢查，確認合格后進行下一步安裝； 埋件安裝就位并固定后，在一、二期混凝土澆筑前，對埋件的安裝位臵和尺寸進行測量檢查，經確認合格后進行混凝土澆筑； 一、二期混凝土澆筑后，重新對埋件的安裝位置和尺寸進行復測檢查，經監理工程師確認合格后，共同對埋件進行中間驗收；
2、閘門及啟閉機安裝質量的檢查和驗收：安裝過程中對所有閘門和啟閉機項目安裝的焊接質量、涂裝質量、安裝偏差及試驗和試運轉成果等的安裝質量進行檢查和質量評定；閘門和啟閉機安裝完成并經試驗和試運轉合格后，向監理工程師申請對閘門和啟閉機進行各項設備的驗收。
3、涂裝保護：每臺啟閉機安裝完畢后，先對啟閉機表面進行涂裝前的預先處理，即清除啟閉機表面的鐵銹、油污等雜物；再按照設計要求及涂裝施工工藝要求進行表面涂裝新的保護油漆。并根據制造廠的技術說明書的要求，灌注潤滑脂。
手電式螺桿啟閉機試運行：啟閉機安裝完成且符合試運行的條件后通電進行試運行。 試運行分二步進行：在啟閉機不與閘門連接的情況下進行空載運行試驗；啟閉機與閘門連接后的帶荷載試驗，該試驗要設計操作的水頭的情況下進行。
卷揚式啟閉機的機架（概念、制作）
卷揚式啟閉機機架主要用于安裝啟閉機各組成部件，并將荷載傳遞給基礎，***啟閉機正常運行，其特點是機加工量大，制造尺寸精度要求高。該機機架外形尺寸設計要求各加工面平面度誤差不大于0.5mm，各加工面之間相對高度誤差不大于lmm。
普通機床不能滿足加工要求，必須有特定銑床來完成加工，整臺銑床由床身導軌、銑削動力頭和墊塊組成。床身導軌的長度大于所加工機架的長度，當兩個加工面間的高差超過動力頭的調節范圍時，可用已在磨床上加工好的墊塊來調節高度，整個銑床可以根據需要放置在不同的位置。在銑削前，先將機架放在平臺上，劃出機架的攔腰線，然后用水平儀、高度尺、米尺分別測出攔腰線的高度以及待加工面相對攔腰線的高度差，從而測出待加工面的加工余量，同時還綜合考慮其余各加工面的加工余量。進行銑削時，動力頭與銑刀盤的 線垂直于待加工面，具體工藝可分為粗銑和精銑兩道工序，粗銑后留1～2mm的加工余量，這樣加工出來的機架無論是各加工面間的相對高度還是光潔度都有較好的***。采用此辦法加工所需要的時間比其它方法加工所需要的時間短，效果十分理想。2卷筒卷筒外形尺寸根據需要設定，簡體壁厚根據外型尺寸而定，粗糙度Ra3．2，
采用鑄鋼ZG270—500，分段鑄造后焊接成一體。
卷筒焊接成形后，對接焊縫應進行無損探傷檢驗，并進行高溫退火熱處理，消除應力，穩定組織，為***筒體加工精度做好準備。
加工時主要***：卷筒壁厚均勻，各處筒壁厚度差不超過8mm；卷筒外圓與內軸孔同軸度不超過0.3mm；卷筒與大齒輪連接的凸外緣與卷筒內孔的同軸度不超過0.3mm，垂直度不超過0.6mm。為了***卷筒壁后均勻，在加工前應注意檢測其壁厚值是否超差，若偏差較大，可采用借 的方法予以調整。
為了***卷筒內外圓的的同軸度，應在卷筒外圓加工完畢后，以外圓為基準鏜出卷筒內孔。為了***開式齒輪的嚙合間隙，應特別注意卷筒凸外緣與大齒輪止口的公稱尺寸，二者之間的公差不宜過大，避免嚙合間隙一側過大而另一側過小，同時注意卷筒凸外緣端面與卷筒外圓的垂直度。
