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| 外型尺寸 | 30*2 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 水利工程 |
| 型號 | 鋼壩 |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進口 | 否 |
鋼閘門制作工藝
1.引用標準 ：
DL/T5018-2004
水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規范
DL/T679-1999 ： 焊工技術考核規程
2.所用設備 手動.半自動切割機，等離子切割機，型鋼切割機切割，鉆床，砂輪機，焊機（手工直流焊或CO2氣保焊）, 配電箱,空壓機
3.所用工具 角尺，撬棍，水準儀，樣重，粉線，夾具. 焊鉗、焊帽、焊線, (噴嘴)，大小錘，鋼卷尺
4.鋼閘門制作前準備 ：
1.對制作鋼閘門的性能、結構、參數及工作原理必須了解。
2.對制作條件和環境必須詳細了解，確保制作的順利進行。
3、制作使用的工具、設備及鋼閘門外購部件等進行檢查。
4、設備、技術文件是否齊全。
5、規劃好材料和設備、工具等堆放位置。
6、根據現場條件制定可行的施工方案、工藝過程及安全防護措施。
7、準備或制作臨時裝配平臺，使其校平。
5.鋼閘門的制作工藝流程 原材料檢驗→ 放樣下料 → 門葉拼裝校正（劃塊。水封.混土）→ 底檻拼裝校正→ 主軌拼裝校正 反軌拼裝校正 → 焊接 →水封裝置→ 防腐
即：（1）、構件下料
1）.下料前按規范要求對需調整的鋼材進行矯正、調直及裁邊處理，經矯正后，鋼板的平面度、型鋼的直線度、角鋼肢的垂直度、工字鋼和槽鋼翼緣的垂直度和扭曲度均符合DL/T5018的有關規定。
2.下料主要采用半自動切割機進行，不銹鋼采用等離子進行，異形復雜構件均采用數控切割機切割，型鋼下料用型鋼切割機切割，充分保證構件的下料質量。坡口開設參數完全符合設計圖樣要求，若設計圖樣中沒有具體明確的，將按照規范要求進行開設，坡口形式與所采用的焊接方式相對應。若構件需進行材料拼接后方可下料的下料質量。坡口開設參數完全符合設計圖樣要求，若設計圖樣中沒有具體明確的，將按照規范要求進行開設，坡口形式與所采用的焊接方式相對應。若構件需進行材料拼接后方可下料的，先拼接后下料，拼接接頭應避開構件應力 斷面，還應避開十字焊縫，相鄰的平行焊縫間距不小于200mm。下料質量按DL/T5018規定加以控制：
3.下料構件經檢驗合格后，分類堆放，以便利拼裝工作及防止構 件的混用。
4. 預埋件制作：采用火焰加熱，進行機械加工，使之達到標準尺寸
2單元構件預制：
1）單元預制件焊縫均為長直焊縫，構件焊接前需進行反變形及加固處理。
2）施焊由專人負責，同類構件采用相同的焊接工藝規范參數，以保證同類構件有較好的互換性。各單元預制件翼緣與腹板的組合焊縫及角焊縫均按一類焊縫控制。
3）單元預制件焊接完成后，仔細檢查焊接收縮及變形情況。對變形超差構件用壓力機進行校正，特殊部位(指超出壓力機調整范圍)用火焰校正。進行火焰校正時，由技術部門制定校正方案，操作者嚴格按方案執行，火焰校正溫度一般不得超過600℃。
3、門葉制作拼裝
4、1.門葉拼裝流程如下： 槽鋼就位固定 → 放樣畫線 → 內肋板就位.固定→ 內肋板焊接 → 外肋板板就位固定 → 面板與劃塊.密封裝置螺栓連接 → 面板逆水面就位。固定 → 澆注混泥土 → 面板迎水面就位。固定 → 其余小件拼點 → 焊接
1.1下料：槽鋼采用型鋼切割機切割，面板采用半自動切割機切 割，肋板采用數控切割機切割，角鋼，鋼筋采用砂輪切割機切割。
1.2矯正：下出的材料進行矯正、調直及裁邊處理，經矯正后， 鋼板的平面度、型鋼的直線度、角鋼肢的垂直度、槽鋼翼緣的垂直度和扭曲度均符合DL/T5018的有關規定。
1.3打孔:把角鋼，門葉兩側板與劃塊，水封裝置依照尺寸用夾具 固定，由角鋼和側板長度中心線，以減少堆積誤差，
液壓翻板閘門在使用過程中應注意以下幾點
1、操作者必須熟悉液壓元件控制機構的操作要領；熟悉各液壓元件調節旋鈕的轉動方向與壓力、流量大小變化的關系等，嚴防調節錯誤造成事故。
2、泵啟動前應檢查油溫。
3、液壓油要定期檢查、更換。對于新投入使用的液壓設備，使用3個月左右即應清洗油箱，更換新油。以后應按設備說明書的要求每隔半年或一年進行清洗和換油一次。
4、使用中應注意過濾器的工作情況，濾芯應定期清理或更換。
設備若長期不用，應將各調節旋鈕全部放松，防止彈簧產生 變形而影響元件的性能。
底軸驅動翻板閘門，包括液壓啟閉機、底軸總成、門葉和拐臂，其特征在于:液壓啟閉機包括液壓缸、液壓系統和啟閉機支撐架，液壓缸水平安裝在啟閉機支撐架上，液壓系統固定安裝在液壓缸缸體的上方，底軸總成包括底軸和底軸支撐架，底軸通過軸承安裝在底軸支撐架上，門葉固定套裝在底軸的中部，底軸的左右兩端分別固定套裝有拐臂，拐臂的另一端與液壓缸的活塞桿相連，門葉橫跨整個河道，在河道的左右兩側設置有封閉的啟閉室，啟閉室由鋼筋混凝土制成，并通過活動蓋板封閉，其中液壓啟閉機、拐臂和滲漏集水井均設置在啟閉室內，且液壓啟閉機、拐臂和滲漏集水井由前到后，從高到低呈階梯形依次設置。
鋼壩閘門淤積問題
底橫軸翻轉閘門是一種特殊結構的壩閘形式，它沒有底門槽和側門槽，是門葉圍繞底軸心旋轉的結構。上游止水壓在圓軸上，當壩豎起或倒下時，止水不離圓軸的表面，始終保持密封止水狀態；側面止水同樣的原理，止水面始終不離開側胸墻，故淤沙不會影響鋼壩的升壩和塌壩。
針對淤積較嚴重的地區，一般在壩前設擋沙檻和喇叭口。一是為了***擋住大的石塊，二是當塌壩泄洪時，提高壩口位置的流速，可***讓泥沙、水混合物直接隨洪水沖***游。
北方地區立壩蓄水是該壩的主要功能。立壩時間較長易淤積，但是鋼壩是圍繞底軸向下游傾倒，故塌壩時淤積的泥沙被水流沖向下游，不可能形成阻塞。另，行洪后我們會根據當地的泥沙含量分析出有*量的淤沙沉淀在門體上，并通過淤沙量出計算出升壩時需要的升壩力，充分考慮到升壩時克服淤沙的力量。
什么是液壓翻板閘門呢?液壓翻板閘門產品有什么特點優勢?液壓翻板閘門壩體跨度大，結構簡單，支撐可靠，易于建造；液壓系統操作靈活，可采用浮標開關控制，實現自動化操作，達到無人管理；該壩可基本保持原河床，可暢泄洪水、上游堆積泥沙、卵石和漂浮物而不阻水。與傳統水閘及類似的橡膠壩相比，過流能力大，泄流量大。特別適用于橡膠壩不宜建造的多砂、多石、多樹、多竹和寒冷地區的河流。還可以做到任意調節壩高溢流，可控制上游水位和泄流量；施工簡單，施工工期短，和傳統水閘相比，減少了閘墩、大量金屬結構埋件及閘門啟閉設備，混凝土工程量少，從而節約了大量資金。只要壩扇面結構和液壓系統正常維護，工程耐久性較橡膠壩要長，屬于低水頭擋水建筑物，廣泛使用于水利灌溉，水力發電，城市美化環境等方面。特別對于城市河流梯級開發，可形成寬闊的水面，增加城市風光帶，壩體上易于形成瀑布景觀，可有效改善生態人文環境，提高城市的社會環境等級。
鋼結構液壓雙作用翻板閘門介紹
面板和支墩、支腿采用鋼結構梁板結構，連桿滾輪式鋼結構翻板閘門是利用力矩平衡原理，在重力、水壓力的作用下，隨水位(來水量)的變化而實現漸開、漸關的一種應用比較成熟的門型。與以往的單鉸乃至多鉸翻板閘門相比，該形式的翻板閘門利用連桿的阻尼作用，使閘門的穩定性有了極大的改善，這種閘門的連桿、滾輪的尺寸大小和位置設置得當時，基本不會發生拍打現象。翻板閘門在啟閉過程中，門葉完全由連桿和滾輪支承，連桿、滾輪的尺寸大小和位置設置得當時，門葉的瞬時轉動中心隨門葉向開啟方向轉動向門頂方向移動，或隨門葉向關閉方向轉動向門底方向移動。當上游水位升高，水壓合力增大且重力與水壓合力作用線高于瞬心時，產生轉動力矩使門葉向開啟方向轉動，隨著瞬心上移使水壓轉動力矩減少，對于某一水位，當門葉轉動到某一特定位置，使門葉轉動的摩阻力矩與相應位置的轉動力矩平衡時，門葉將穩定于特定位置或開度。同樣在關閉過程中，由于上游水位下降，重力與水壓合力作用線低于瞬心，形成使門葉向關閉方向轉動的轉動力矩，當門葉轉動到某一特定位置，門葉轉動的摩阻力矩與相應位置的轉動力矩平衡時，門葉將穩定于此特定位置或開度。
由于實際工程的水位漲落都經歷一定的時程，因而門葉的開度能平穩地隨著水位的變化而變化。因此該閘門除了具備多支鉸閘門水位控制準確的優點外，在解決閘門運行穩定性這一難題上取得了較大進展，得到了較快的推廣應用，是國內目前應用比較廣泛的一種門型。該產品已經廣泛應用于城市防洪、灌溉、發電和景觀等工程。
